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真空注射模塑工艺和树脂传递模塑工艺 (RTM)指的是什么?

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真空注射模塑工艺和树脂传递模塑工艺 (RTM)指的是什么?

发布日期:2018-09-10 作者: 点击:

一、真空注射模塑工艺

该工艺采用树脂注射技术,并辅以真空,以有助于注射过程。通常,有一个可变形的膜,以作为模具的另一面。模具的一半,一般可利用手糊模具或喷射成型模具,只需稍加修改即可使用。这种工艺不需要大量的模具或设备投资,生产批量较大产品质量较高。

真空注射模塑工艺所用的增强材料,可以是短切玻纤毡,也可以是芳纶纤维或碳纤维织物。电动船厂家表示该工艺的优点归纳如下:没有苯乙烯挥发物;工作场地清洁;芯材与插入部件容易粘结;设备投资较低,可以利用手糊或喷射模具。但这种真空注射模塑工艺也有不足之处,例如真空注射工艺必须使用毡材作为增强材料,价格稍贵于无捻粗纱;又如,毡材和薄膜的定位较为困难,与喷射成型相比,更费工时等。

真空注射成型工艺制成的产品,主要应用于船艇、运输、建筑业等方面。例如,可制造各种玻璃钢卡车车身夹层板和公共汽车整体夹层板,风车的帆蓬(11m长,玻纤含量为68%),近海石油平台夹层板,建筑物房顶等。真空注射成型工艺,适合于制造批量中等的,机械性能要求中等或较高的,2米以上的大型部件。

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二、树脂传递模塑工艺 (RTM)

该工艺可以看成是低压下的树脂注射工艺,压力约为0.3~0.6MPa。近年来国外开发了许多RTM专用树脂,并能获得高质量的A级表面。这些树脂系统,加入低收缩添加剂,最佳的固化温度约为70℃,远低于通常SMC低收缩系统140~160℃的固化温度。

当前,绝大多数RTM工艺都使用胶衣树脂,以获得较好的表面质量。但是在使用低收缩RTM系统时,不需要使用胶衣树脂,从而也不会产生苯乙烯挥发物。

RTM制品的开发市场,主要是汽车业和建筑业,以及要求表面质量较高的其他领域。目前国外主要研制开发和建立RTM的整机系统,包括:A级表面质量RTM专用树脂;较高温度RTM工艺参数;注射设备的评估等。比利时最大的玻璃钢生产企业Indupol公司,成功地开发了RTM树脂及其相应的工艺技术,不但能保证制品生产的重现性,还可减少工时。DSM树脂公司开发不饱和聚酯和聚氨酯的混合型树脂,其性能可达到:粘度低于200~400MPa.s(室温下);低温下固化速度快(70℃下胶凝时间为1分钟);较高的机械强度及其模量,断裂延伸率为±7%。


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